„İDA Proses“ cukraus fabrike įgyvendintas gamyklos modernizavimo projektas leido 20 procentų padidinti gamybą ir 30 procentų sutaupyti suvartojamos energijos. İDA proceso projekto ir techninių paslaugų direktorius Muratas Ağaçdikenas išsamiai paaiškina projektą, kurį jie vykdė bendradarbiaudami su „Schneider Electric“, kur jie užtikrino aukščiausios kokybės cukraus gamybą ir nenutrūkstamą gamybą.
Kaip İDA Proses, mes teikiame pramoninės automatikos paslaugas, turėdami daugiau nei 20 metų patirtį. Mūsų pagrindiniai produktai; „Schneider Electric“ prekės ženklo DCS ir PLC pagrįstos procesų valdymo ir saugos sistemos, pramoninių duomenų valdymo programinė įranga, OT/IoT kibernetinio saugumo programos ir proceso lauko instrumentai. Mes turime ilgalaikę partnerystę su Schneider Electric. Didžiausiu pranašumu rinkoje laikome savo patirtį ir didelį Schneider Electric gaminių asortimentą. Dirbame su labai stipriais prekės ženklais/produktais, kurie yra priimtini visame pasaulyje, tokiais kaip Ecostruxure M580 PLC, Citect Aveva Wonderware, Foxboro, Triconex Schneider Electric. Taip pat CPG segmente teikiame procesų valdymo ir pramonės duomenų valdymo, gamybos valdymo sistemų ir procesų instrumentų tiekimo paslaugas.
GAMYKLOS TECHNOLOGINĖ INFRASTRUKTŪRA MODERNIZUOTA PER 4 MĖNESIUS
Neseniai su Schneider Electric baigėme labai sėkmingą „Cukraus fabriko modernizavimo projektą“. Schneider Electric mus labai palaikė kiekviename etape nuo sutarties pasirašymo iki projekto užbaigimo. Per 4 mėnesius modernizavome visos gamyklos technologinę infrastruktūrą ir suprogramavome gamybos etapus nuo nulio. Tai, kad kai kurių cukraus fabrikų modernizavimo procesų nepavyko užbaigti per 2 metus, rodo, koks sunkus buvo procesas.
NESTANDARTINIŲ PRODUKTŲ GAMINTI UŽDUOTA
Visi procesai nuo purvo pašalinimo iš runkelių, patenkančių iš lauko iki kalkių karjero, iki galutinio produkto cukraus, buvo pertvarkyti. Žaliavos gamykla, preso filtrai, pjaustytuvai, perdirbimo gamykla, kalkių krosnis ir valymo sistemos buvo įtrauktos į Ecostruxure Process Expert architektūrą, kuri buvo sukurta dirbti sinchroniškai. Šioje Cukraus fabrike aukščiausios kokybės fabriko cukrus buvo gaminamas nenutrūkstamąja gamyba „nepertraukiamo degimo metodu“, kuris pirmą kartą buvo išbandytas rafinavimo gamykloje. Galima buvo paruošti mieles aukštesniais standartais nei virimo porcijomis. Sistema skirta keisti žingsnius atgal arba pirmyn, jei gaminimo metu susidaro nepageidaujama situacija. Tokiu būdu galima išvengti nestandartinio gaminio virimo.
VISAS GAMYBOS PROCESAS YRA UŽRAŠYTAS IR PATEIKIAMAS ATASKAITAS
Svarbiausias šaudymo etapų žingsnis „Pakilimo žingsniai“ buvo pašalintas iš operatoriaus valdymo ir suformuluotas pagal brikso ir lygio kreives ir dabar vykdomas automatiškai. Ši naujovė sumažina staigius brx ir lygio pokyčius ir užtikrina nuolatinį ir proporcingą padidėjimą. Džiūvimo etapas po kepimo taip pat yra vienas iš pagrindinių kruopščiai paruošto cukraus punktų. Sistemoje įdiegti nauji šio proceso valdymo algoritmai. Visas gamybos procesas yra registruojamas ir pranešama retrospektyviai.
PAGRINDAS BUVO PARUOŠTAS PERĖJIMUI PRIE PRAMONĖS 4.0
Pora perteklinių M580 valdiklių buvo žaliavos gamykloje, naftos perdirbimo gamykloje ir kalkių karjere, pertekliniai DCS serveriai centre ir operatorių stotys valdymo patalpose. Tinklas sistemoje buvo sukurtas žiedo topologijoje. Todėl ji tapo sistema su labai dideliu „pasiekiamumu“, galinčia vykdyti duotas komandas.
GALIMA STEBĖTI STABIOJI PROCESO IR TENDENCIJOS VERTES
Stebimos proceso reikšmės buvo konvertuotos iš OT lygio į IT lygį, atveriant kelią „dirbtinio intelekto“, „mašininio mokymosi“ ir „duomenų valdymo“ įrankių naudojimui ateityje. Į valdymo sistemą įtraukus kiekvieną gamyklos tašką, momentinės procesų ir tendencijų reikšmės buvo pasiekiamos internetu iš vadovo kompiuterių ir mobiliųjų telefonų. Kasdien Cukraus fabrike nupjaunama po 8 tūkstančius tonų runkelių. Jei pernai su šiomis žaliavomis pagaminto cukraus buvo apie tūkstantį tonų, tai šiemet nepertraukiamo degimo metu kasdien pagaminama vidutiniškai 200 tonų cukraus. Tai rodo reikšmingą 20 procentų padidėjimą. Vėlgi, nuolat kūrendami, pasiekėme ženkliai sumažintą suvartojamos energijos kiekį. Gamtinių dujų katilai veikia gamyklai reikalingam garui, o pernai ir šiemet katilų sunaudotoje energijoje sutaupoma iki 30 procentų. Labai džiaugiamės galėdami būti šio projekto dalimi. Norėtume padėkoti Schneider Electric Industry Business Unit komandai už nuolatinį palaikymą nuo projekto pradžios iki pabaigos, Cukraus fabriko komandai už pasitikėjimą mumis šiuo projektu ir suteiktą begalinę paramą šioje srityje ir, žinoma, mūsų İDA Proceso techninė komanda, kad šis sudėtingas projektas būtų užbaigtas be jokių problemų.
Būkite pirmas, kuris komentuoja